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それでは、始めましょう。
まず、基準になる板を作ります。 これは、コンクリの型板で、片面にペイントされている物です。端っこで怪我しないように削っています。チビもお手伝いです。 ◎パネコート 1,800×900 ２枚 ◎２×６の木材 (近所の大工さんからもらった) |
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スタイロフォームを積み上げます。大体の荒削りが出来ました。この形状は、他のチームをお手本にしています。細かい空力特性は知りません。
◎スタイロフォーム 1,820×910×50 ８枚 ◎発泡スチロール 1,820×910×100 ２枚 ◎木工用ボンド 適量 |
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細かいところまでとにかく削りたおします。その上に、スタイロフォームを溶かさない樹脂を塗ります。さらに、３００番マットを貼ります。型用樹脂を使い発熱を抑え、パテ塗りに備えます。
◎溶けない樹脂 2Kg ◎型用樹脂 4Kg ◎３００番マット ◎アセトン 16Kg ◎FRP用の手道具一式 ◎剥離ワックス ◎ポリビ(水性剥離材) |
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表面が凸凹なので、パテを盛って、ゲルパテを吹きました。ゲルパテは型ゲルコートとポリパテを1:1にパーメック1%それにアセトンで薄めたもの。画像で見ると良い感じですが、表面ガタガタです。
◎スプレーガン 1.3mm ◎電動サンダー その後、パテ&磨きを嫌になるほどします。ここで、妥協すると後で、もっとシンドクなります。 |
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プラサフを吹いて2000番で磨いて、剥離ワックスを5回延ばして、拭いて。その上にうすーくポリビを延ばして、脱殻した物です。ワックス、ポリビのお陰でゆで卵を剥くようにスルッと剥離できました。 |
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長女あやか誕生
２ヶ月ほどバタバタしてて作業進まず(>_<)
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上部カウルのメス型とりあえず完成380マット３プライ(厚み３〜５mm)
内側にもプラサフ吹いて2000番磨き、ワックス処理済。 次は、下部カウルです。パネコートに剥離処理して、ゲルコートを塗ってあります。前部、積層の際フランジを作っておきます。これは、一度に脱殻できないからです。 ◎化粧ベニヤ板 |
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表面(実際は下部の内側)は、艶々にしてあります。後ろの景色が写りこんでいます。
こんなガレージの中で作業しています。狭いです。 |
